工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。

　　主要原因

　　1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在;

　　2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，扬州铝挤压型材，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。

　　解决办法

　　1、使用优良的润滑剂;

　　2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。

挤压型材表面质量对封孔质量的影响

目前还没有直接的试验来证明挤压、时效工艺与封孔度之间的关系，但挤压工艺可以影响氧化膜的生成、结构和性质，进而影响封孔的质量。

实践证明，氧化着色后的制品表面质量一方面取决于氧化工序本身，更主要的是由挤压时的制品表面状况决定的，在没有抛光处理的情况下更是如此。

平滑光亮的制品表面易获得令人满意的氧化膜，膜厚均匀，铝挤压型材价格，连续性好，膜孔分布均匀、孔型正规，这样的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化学活性，铝合金，这些都为顺利可靠地完成封孔打下了良好的基础。

工艺要求细节

　　通常苏州铝型材挤压出产中，铝挤压型材厂家，z大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。跟着挤压速度的加快，型材出模温度将明显升高，当温度超越一定值时，苏州铝型材***机能和表面质量将泛起多种题目，为此，必需随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的z佳匹配。徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系，3系.5系，6系，7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。

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