我国有色金属焊接材料与国际水平的差距

分析17家展台提供的产品，国内生产的铝及铝合金焊丝产量虽有很大提高，但与国外产品相比仍存在差距，表现为外在质量与内在品质的差距。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。如焊丝表面光洁度及焊缝的机械性能特别是塑性不及国外名1牌产品。因此，对技术要求较高的焊接结构，有色金属焊接材料仍依赖进口。其原因首先是国内生产的铝合金盘圆多用粗放型液抽工艺生产，缺乏有效的铝合金熔体的净化技术，合金的纯洁度低。另外，焊丝的加工手段和加工方法、产品的质量控制体系及质量检测技术等方面均与国外企业存在差距。因此，我国有色金属焊接材料无论在制备技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。

另外，国内有色金属焊接材料厂商，既缺少与特殊合金企业的紧密合作，又缺少技术支撑，难以提供高品质、性能稳定可靠的镍及镍合金焊材，依赖进口的局面短时期难以彻底改变。

挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压；后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。

铝型材挤压模具抛光步骤

(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超高精度型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；

(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm，小型超高精度型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;

(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..},m，导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。