我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用在：交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)。装备和机械设备制造业。耐用消费品业(含轻工业)。交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食1盐和盐1酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫1酸镍、氯1化镍、硼酸、十二烷1基***钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，天窗铝材，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

铝型材电解着色的主要方法

　　就目前已经工业化的着色工艺来看，散热器铝材，按照着色盐种类的不同可分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解着色法(香槟色系);镍盐电解着色工艺(香槟色系);锰盐电解着色工艺(金***)和亚1硒酸盐着色工艺(钛金色)等几大类。

　　锡盐槽液的着色电源是比较简单的普通交流着色电源，在中国和欧洲都已经广泛生产和应用。但是锡盐槽液不容易得到稳定均匀的浅色体系。仿不锈钢色和香槟色等浅色系的获得还是以选择镍盐电解着色法比较可靠。目前在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法着色工艺，房车部件铝材，亦称直接镍盐着色法(即我们常说的单镍盐着色法)。

自动化设备中现在也逐渐把用折钣的方式来制作的产品换成了工业铝型材，例如：点胶机、焊锡机、螺丝机、单轴机械手臂等设备。在这些设备中，荣新铝材的新产品有可取之处，三门峡铝材，如工作平台的标准备型材组装的机架，可同时用作自动点胶机、自动焊锡机、自动螺丝机、刻印机等等机器，只要将系统更改为适用的机器，便可以达到设备工作的目的，不必要再重新开模来制作，也省去钣金制作的机架还需要焊接来安装，笨重的机台也不方便移动，表面更不容易清理；这套型材完全解决了这些问题。

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