我国有色金属焊接材料的发展方向

有色金属焊接材料经历了多年发展，创新能力明显增强。目前，已在铜及铜合金焊丝、钎焊材料的生产和应用方面有所突破。今后应进一步发挥优势，加大铜合金焊丝的出口，常州铝挤压型材，扩大国际市场份额。钎焊材料方面应进一步开发新品种，如锰基钎料、Cu-P-Sn-Ni钎料、含稀土钎料、无铅镉污染材料等。

在铝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，铝挤压型材价格，减少进口，扩大出口。在镍及镍合金焊丝方面，应加快关键技术的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进→消化吸收→创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，铝型材，逐步提高工艺装备水平和产品质量，缩小与***水平的差距。

经营方式上，铝挤压企业由外延式增量向内涵式增值转变。产品应向深加工延伸和工业型材加工的思路发展。在建筑型材领域。近年来我国铝工业发展迅速，原铝产量和消耗量已稳居世界第1位。

铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平***水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，铝合金，也为铝加工企业带来不小的经济效益。

选购的铝型材挤压机应具有如下特点：

(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。

(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。

(3)液压驱动系统采用“串联”式***系统，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。

(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。

(5)采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。

(6)采用PLC程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。

　(7)主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。

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