我国铝基焊材消费量居世界首，位

我国铝材产量突破1400万吨，居世界首，位。随着铝质轨道交通车辆、轻型汽车、铝质游艇及宇航、化工等各种铝合金焊接结构的日益增多，铝及铝合金焊材的需求量急剧增加。据统计，我国铝合金焊丝产量6000吨左右，进口铝合金焊丝达7000吨，出口近3000吨。经过多年积累已形成以挤压、表面处理以及深加工、组装一体化为主的加工配套型企业。目前，我国铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，约占世界总量的三分之一，居世界首，位。

我国有色金属焊接材料与国际水平的差距

分析17家展台提供的产品，国内生产的铝及铝合金焊丝产量虽有很大提高，但与国外产品相比仍存在差距，表现为外在质量与内在品质的差距。如焊丝表面光洁度及焊缝的机械性能特别是塑性不及国外名1牌产品。因此，对技术要求较高的焊接结构，有色金属焊接材料仍依赖进口。其原因首先是国内生产的铝合金盘圆多用粗放型液抽工艺生产，缺乏有效的铝合金熔体的净化技术，合金的纯洁度低。另外，焊丝的加工手段和加工方法、产品的质量控制体系及质量检测技术等方面均与国外企业存在差距。不良的制品表面不但影响外观，往往会使氧化膜有缺陷、着色不均、封闭不良等，甚至是不可返工的绝1对废品。因此，我国有色金属焊接材料无论在制备技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。

另外，国内有色金属焊接材料厂商，既缺少与特殊合金企业的紧密合作，又缺少技术支撑，难以提供高品质、性能稳定可靠的镍及镍合金焊材，依赖进口的局面短时期难以彻底改变。

金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则