在选购铝型材配件时，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。

第1，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。不良的制品表面不但影响外观，往往会使氧化膜有缺陷、着色不均、封闭不良等，甚至是不可返工的绝1对废品。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题***容易暴露的地方，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。

第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。

第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。模具刚进入服役期时，***性能还处在浮动阶段，此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。

虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：

　　a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

　　b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

　　如何修好铝型材挤压模具,总结来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

铝型材挤压模具热处理工艺

延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。

(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3) 回火。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。