我国有色金属焊接材料的发展方向

有色金属焊接材料经历了多年发展，创新能力明显增强。目前，已在铜及铜合金焊丝、钎焊材料的生产和应用方面有所突破。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。今后应进一步发挥优势，加大铜合金焊丝的出口，扩大国际市场份额。钎焊材料方面应进一步开发新品种，如锰基钎料、Cu-P-Sn-Ni钎料、含稀土钎料、无铅镉污染材料等。

在铝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，减少进口，扩大出口。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。在镍及镍合金焊丝方面，应加快关键技术的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进→消化吸收→创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，逐步提高工艺装备水平和产品质量，缩小与***水平的差距。

铝型材挤压模具热处理工艺

延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。

(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。抗振动和稳定性：稳定性是指在给定的工作条件下不会出现自激振动性能。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。

影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：

（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。

（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。

（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。