影响铝型材喷涂中粉耗的因素

由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和;②抗腐蚀性好、不易被污染;③耐候性好，保质期达10年以上;④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。(2)适当调整模具加工的过渡圆角的半径，以免出现应力集中现象。

铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***, 或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷,

铝型材挤压模具热处理工艺

延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。

(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料。