我国铝基焊材消费量居世界首，位

我国铝材产量突破1400万吨，居世界首，位。随着铝质轨道交通车辆、轻型汽车、铝质游艇及宇航、化工等各种铝合金焊接结构的日益增多，铝及铝合金焊材的需求量急剧增加。据统计，我国铝合金焊丝产量6000吨左右，进口铝合金焊丝达7000吨，出口近3000吨。目前，我国铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，约占世界总量的三分之一，居世界首，位。铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力。

压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

作为一种***的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、gao效、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。

按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

铝型材挤压模具材料

铝型材挤压模具是在高温高压状态下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能有相当高的要求，制造模具的材料应具有很好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。以前国内常采用3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲1劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，已被优质模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢)所取代。与3Cr2W8V钢相比，4Cr5MoSiV1钢具有两个突出特点:一、有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;二是含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。统计数字表明:用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3~5倍。铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平***水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。近年来，国内也已经开展相关研究，来开发更加适宜于热压力加工的模具用钢材，包括传统熔炼方式的钢材以及粉末冶金方法制造的钢材，有了实验室的产品，但未能大规模产业化应用。