热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。在这一背景下，制品生产商采用新型热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大，但随之而出现的一些材料问题，如成型品表面粗糙、制品变形等也有所增加。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

热塑性弹性体挤出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。作为对策，当然选择适宜的挤出成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的很佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。

在热塑性弹性体中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。热塑弹性体的共混物具有良好耐臭氧性,适用于长期曝露于室外的产品。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。尤其是酚醛树脂硫化的TPV，以及阻燃规格的热塑性弹性体，确保材料不吸潮是非常非常关键的。

热塑性弹性体TPE/TPR注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。

断浇口大部分原因是温度过高，导致TPE材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPE的强度大于浇口拔出阻力。

1. 那从温度上，降低加工温度、延长冷却时间；即增加了TPE材料的强度！

2. 那从模具上，抛光等工作；即减小了拔出阻力！

3.那从注塑工艺上，降低注塑压力、速度；即减少了TPE的材料膨胀度，也减少了阻力！

后，其实从TPE材料角度上讲，给TPE配方中增加外润滑剂，也是一个减小拔出阻力的办法，韧普利有TPE客户只有在延长冷却时间的情况下，才不引起浇口断裂，但带来的是加工效率的降低，为此RENPRENE 攻城狮只是简单的在TPE材料中加了一种外润滑剂，在不延长冷却时间的情况下，解决了浇口断裂的问题。选择PP的重要指标是PP的熔指，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。

另外，说到材料，通常TPV比TPE更不容易断浇口，因为TPV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。同样体系的材料，软的比硬的TPE更容易断浇口；充油多的TPE比充油少的容易断浇口；不加外润滑剂的TPE比加的容易断。

tpe材料应用在哪些方面?tpe对于我们的生活的影响是不可忽视的，不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等，大到用具、食品用具、汽车器材等，对于我们的生活可谓是的覆盖，那么我们接下来就来了解下tpe 弹性体应用在哪些方面：

单物料应用

直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。

双物料及多物料应用。

TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE中能够做到的品种。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC和PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。

食品接触器具类。

符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具之要求。TPE触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。

类

TPE符合绿色环保之潮流及食品卫生性，优良的耐***性，良好的触感，增加了产品的功能及舒适性。应用案例;管，一次性输液器，，瓶塞，洗耳球等。

汽车配件类

TPE材料可耐高温及低温(-50-100℃)，的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩等。

挤出制品

TPE具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。