塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。对此，有许多消费者会产生这样的一个想法：TPE做的塑胶餐具、厨具，是否会对******。

　　TPE是绿色环保的非标软胶材料，用于生产餐具以及厨具的是食品级材料。食品级材料是需要经过许多测试标准才能用于生产的，比如ROHS、REACH测试、3%醋酸测试、VOC挥发物测试标准以及50%酒精测试。对于这些测试，TPE材料是可以通过的，此外材料加工过程中不添加***助剂，不含双酚A等毒性化学物质。6）相差甚远，两者本身不具有相容性，良好的粘结相容剂也没有研发出来。

　　上述说明TPE材料能够用于塑胶厨具餐具的生产，但这里要补充一点的是，TPE制品不能用于耐温120℃以上环境以及接触油性物质。也就是说，烤箱、微波炉是无法用来加热TPE制品的，会引发制品本身材料分子结构的不稳定，也就是分子物质挥发。这样的一个局限性，使得此款材料一般用于砧板、菜盆、筷子、***勺、冰格、铲子等产品。这类产品可以用沸水消毒，无需担心安全问题，不会对******，因此可以放心使用。这类产品可以用沸水消毒，无需担心安全问题，不会对******，因此可以放心使用。

TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。厨具的要求会比较高，一般来说，除了实用性之外，还需要一定的舒适度。

　　TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。

　　TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。而在高于Tg低于Tm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPE为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPE材料的使用温度，可以看出TPE材料的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。对此，有许多消费者会产生这样的一个想法：TPE做的塑胶餐具、厨具，是否会对******。

　　真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为 零下40度至零上80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，就不会变硬变脆。

TPE、TPR制品 软胶包覆软胶加工处理经验

双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有接触到一些实际的应用案例。用作线材的TPE原料特性：外观，本色或半透明塑胶颗粒，可配色生产黑色及其他颜色颗粒，根据客户要求可调整表面为雾面或者亮面。

软胶包覆软胶案例:手机保护套、工具手把、复合吸盘、牙胶、玩具制品等等。采用软胶包覆软胶，无论是基于更具用户舒适体验度的产品设计创新，还是基于产品微创新吸引更多用户眼球，但至少在竞争激烈的市场中，为用户选择给出了新的理由。

软胶（TPE,TPR)包覆软胶双色注塑中原材料选择的两条原则：

1.包胶的两种软胶应尽量选择相同或配混体系相接近的材料。比如，要么都是TPR,要么都是TPU。材料配混体系相接近，才能保证进行良好的粘合。如一定需要选择不同的两种软胶，需要对其中一种软胶进行材料改性。

2.注塑的软料，比第二次注塑的软胶料，原则上硬度要较高些，耐高温要更好些。这样才能保证在第二次注塑时，不至于因包覆成型温度高及注塑压力作用，需粘合的软胶件在模腔内发生变形。

在实际成型过程中，应根据加工状况，调整注塑成型温度或压力，以及必要时更换软胶料牌号。

TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常有以下几个方面原因：

1注塑工艺问题（如***压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；

2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；

3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；

4.材料方面（缩水率差异）。

解决方案1，增加***压力，保压压力，延长***时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；TPE包胶产品有哪些TPE包胶原料目前已经能够包覆的硬胶有PS,PP,PC,ABS,PA,PC/ABS合金料。对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2，提高***速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7，胶料射入量不足，增加射胶量。