收缩率对TPE产品成型的影响

一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。

TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位会导致TPE成型后外表面产生热缩印现象，当TPE材料整个包覆于工程塑胶时，应注意热收缩引起的翘曲效应。

产生收缩的原因：

成型工艺中，因压力与温度的变革，有可能出现收缩差别。

注塑成型工艺中，TPE若只存在加热和冷却的话，可以按考虑好的添补到模腔内的TPE的收缩率举行再添补。但实际上，因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。

产生收缩的过程：

注塑成型时，TPE经加热熔融后体积膨胀。

将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。

TPE模具表面三大处理技术

喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。

皮纹是通过化学腐蚀方法制成。皮纹面得种类，可以各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。

喷砂就是把石英砂通过一定气压的射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉。

火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹，那样成本较高。

TPE耐热温度是多少?

TPE有多种类型，常见的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同类型的TPE，耐热温度不同。

TPES(即通常说的TPE,TPR),耐热温度70~120℃；长久耐热温度在90摄氏度左右。硬度范围0A~100A;

TPU,耐热温度80~100℃；硬度范围60A~80D;

TPEE,耐热温度150~180℃；硬度范围30D~80D;

TPV,耐热温度100~120℃；硬度范围50A~100A.

需要注意的是：TPE的耐热受热温度问题，还跟测试条件及测试时间等有关系。