TPE将逐渐替代PVC了！由于PVC含邻二甲酸盐增塑剂，PVC组分中的添加剂可能含REACH规定的公众高度关注物质，对***健康***，在环保方面受限。所以生产环保TPE线材及插头，用户终选择TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。

　　TPE插头料特性：外观为本色或黑色粒子。硬度75~100A(ShoreA),比重0.96~1.18.阻燃特性：UL94,HB.

　　注塑加工：小型立式注塑机加工，建议注塑温度180~200度。对于其他颜色的产品，建议配色粉，利于分散和塑化。

　　用作线材的TPE原料特性：外观，本色或半透明塑胶颗粒，可配色生产黑色及其他颜色颗粒，根据客户要求可调整表面为雾面或者亮面。硬度60~80度（ShoreA)，比重0.96~1.05.阻燃特性：UL94,HB.

　　挤出加工：TPE线材料挤出加工温度为165~175℃.

TPE爽滑剂（滑爽剂）对TPE产品表面的影响

在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中，不会粘上螺杆，表面比较好。影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具体的说来集中在以下五点：

1、SEBS本身的选择：相同充油量的前提下，SEBS的结构（星型与线型）、分子量的高低都会影响手感；

2、所充油的类型与充油量：油的品质与种类选择（如相同情况下充石蜡油比环烷油手感滑爽），充油的量（适中，过多过少手感均不好）；

3、加工过程中TPE/TPR工艺的控制，如温度，挤出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以对TPE改性，也能影响吸油性，提高TPE的手感，如高度结晶的PE,PP，吐油就比较黏；

5、助剂的选择：这里主要有TPE爽滑剂（滑爽剂）、防粘剂（如白炭黑），以及它们的配合使用等。

当前四点都已经做到无法改善时，可以考虑加入适量的TPE爽滑剂。TPE爽滑剂，全称TPE爽滑防粘润滑剂，是一种弹性体助剂。它具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能。真包覆是利用软胶与硬塑料在熔融时的相容性，在硬塑料表面粘结一层TPE原料，两种材料的相容性越好粘结效果更好。作为助剂，一般根据需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物间的摩擦力和附着力，使加工速度和产品质量得到大副提升。

防静电级TPE与导电TPE，还是有一定的区别的。通常的TPE均为防静电级材料。就防静电而言，在实际案例中，不同客户需要的制品表面电阻值可能不同，有时可能对TPE的配混体系有一定限制性要求。如需让TPE具有导电性，就需进行专门的材料改性了。TPE与橡胶具有一定相似度的分子链结构，按照上面的橡胶改性思路，TPE似乎可以模仿。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车迅速崛起。但需要充分考虑到TPE配混体系与硅橡胶的异同。TPE的配混体系较为复杂，需要考虑各组分相结构的相容性，共混分散的均匀性等等。

　　目前市场上的TPE，多以抗静电为卖点，要真正做到导电级，对技术研发还是有很高要求的，同时，上述原因也是迫使世界转而开发合成热塑性弹性的生物基替代品，以满足市场对清洁型热塑性弹性体日益增长的需求，这也是较为经济的解决方案。

TPE注塑时注塑品烧焦了,有焦痕,怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。

焦痕形成原因：

1.型腔空气不能及时排走

2.材料降解

a.过高熔体温度

b.过快螺杆转速

c.流道系统设计不当

改进方法：

1.模具设计

a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.

b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸

2.工艺条件

a.降低注塑压力.

b.降低注塑速度.

c.降低螺杆转速.

d.降低料筒温度

e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。