造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

　　（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

TPE软性塑料在家居厨房用品行业应用较为普遍。近年来，随着人们安全卫生意识的增强，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的性(***及霉菌)也提出了相关要求。大家对食品级TPE比较熟悉，但是防霉TPE方面了解甚少。

不同的行业及制品，具体的测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的JISZ 2801堪称塑料测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的ASTME2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的性评价。

还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如中国建材标准JC/T897《陶瓷制品性能》;涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，如化工标准HG/T3950《涂料》以及***标准GB/T 21866《涂料(漆膜)性测定法和效果》。　　

塑料制品除了性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTMG 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T2591中除了以外还提供了防霉的测试方法。　　

国际电工(International Electro technicalCommission，IEC)发布的IEC60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。

TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。

一、TPE包胶的概念:

　　TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。

二、TPE材料概念：

三、TPE包胶PC料特性：

　　TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。