热塑性弹性体制品变形

热塑性弹性体的挤出成型，通常是从口型挤出，tpu颗粒，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。

另外，tpu，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。比如聚和TPV共挤，如果是填充量比较大的PP，则收缩率小，而TPV收缩大，则挤出的型材会向TPV方向弯曲。

热塑性弹性体TPE/TPR注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。

断浇口大部分原因是温度过高，导致TPE材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPE的强度大于浇口拔出阻力。

1. 那从温度上，降低加工温度、延长冷却时间；即增加了TPE材料的强度！

2. 那从模具上，tpu价格，抛光等工作；即减小了拔出阻力！

3.那从注塑工艺上，降低注塑压力、速度；即减少了TPE的材料膨胀度，也减少了阻力！

后，其实从TPE材料角度上讲，给TPE配方中增加外润滑剂，也是一个减小拔出阻力的办法，韧普利有TPE客户只有在延长冷却时间的情况下，才不引起浇口断裂，但带来的是加工效率的降低，为此RENPRENE 攻城狮只是简单的在TPE材料中加了一种外润滑剂，tpu 价格，在不延长冷却时间的情况下，解决了浇口断裂的问题。

另外，说到材料，通常TPV比TPE更不容易断浇口，因为TPV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。同样体系的材料，软的比硬的TPE更容易断浇口；充油多的TPE比充油少的容易断浇口；不加外润滑剂的TPE比加的容易断。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。



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