TPE制件收缩形式：

1.热胀冷缩

由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，TPE，塑件脱模时发生弹性***、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。

沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及***成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

3.制品后收缩

塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及***成形的比压塑成形的大。

4.后处理收缩

有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

TPE包胶PC加工方法:

　　TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，供应tpe，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为***的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。

TPE原材料 是一种普遍注塑加工原材料，那麼为了保证产品产量的品质，做为出色TPE生产厂家今日给大伙儿共享TPE原材料注塑工艺前必须做什么提前准备?

第1、对料筒开展清理

在塑料机刚买开展第1次用以前，或是是在制造的情况下要更改商品，换原材料及其色调，或是是在塑胶之中有溶解的状况存有，还要对塑料机的料筒先开展清理。在清理的情况下大部分全是用加温料筒的方式 ，清理料许多 全是用一些塑料原材料的。

清理料的采用标准:SBS基材的TPR，强烈推荐用PS料清理料筒;SEBS基材的TPE，强度较高的，强烈推荐用PP料清理，潍坊tpe，强度较低的，强烈推荐用HDPE或EVA料清理料筒。

第二、留意 TPE原材料 的成形溫度

在开展生产加工注塑加工的情况下，溫度设定的准确水平会有商品的外型及其特性有挺大的危害。在注塑加工设置溫度的情况下，入料的地区溫度不适合过高，能够避免入料的地区出現阻塞，带入的气体逸出的状况。假如应用的色母粒的情况下是以便改善混和情况，应当要把衔接的地区的溫度设定在色母粒的溶点之中。和注塑加工喷头近期的地区的溫度要和溶体的溫度相对性挨近一些。因而，在检测了之后，TPE商品在每个地区的溫度的范畴会有所区别，关键是料筒在160℃到210℃，喷头在180℃到230℃。

此外磨具的溫度要比注塑加工区域冷疑溫度高一些，那样能够避免一些水份环境污染到磨具，造成在TPE工艺品上边出現各种各样花纹的状况。磨具的溫度较为高的常常会让循环系统周期时间增加，tpe厂家，但是却能够改善焊接线和工艺品的外型，因而磨具的溫度尽量定在30度至40度范围之内。

第三、将料做事先烤制

针对一些包复成形的加工工艺，在注塑加工厂前，提议将料做事先烤制，烘料時间1~2h，烘料溫度60~80℃，烘料解决有益于TPE与硬塑更强的黏合，而且工艺品外型更加匀称柔亮。

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