热塑性弹性体材料注塑加工流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：

（1）间 隔窄的记录条纹状；

（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；

（3）在成型品表面上下出现异位相 的比较窄的间隔条纹状三种类型。

解决这一问题可以通过这些方法来解决，tpe热塑性弹性体，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂 温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。

热塑性弹性体挤出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。作为对策，当然选择适宜的挤出成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的很佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。

在热塑性弹性体中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。尤其是酚醛树脂硫化的TPV，以及阻燃规格的热塑性弹性体，热塑性弹性体有哪些，确保材料不吸潮是非常非常关键的。

热塑性弹性体发粘

与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，热塑性弹性体，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。

从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果硫化程度不够，也很容易发粘。

发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。

另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。

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