在TPE弹性体业界，tpe生产厂家，TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU，TPEE，TPV，TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氢化-丁二烯-嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，TPE公司，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。

TPE材料在被拉伸或压缩后会产生变形，回弹好就是说变形小。TPE在室温下具有较好的回弹性能，但是在高温下，如70摄氏度或更高温度下，回弹性能受到关注，因为高温回弹好的产品具有重要的应用价值。

首先我们考虑类TPE变形的原因，主要是因为PS相在受外力作用下产生变形，那么获得高回弹的关键也是如何提高PS相的耐变形能力。从理论上，tpe生产商，有以下几个途径：

1.引入含有使PS的Tg提高的基团。

2.引入使PS的Tg提高的芳杂主链结构。

3.提高PS的分子量。

4.PS相的离子化。

5.PS相的交联。

6.避免使用环烷油或其他含有芳烃的油。

7.除了对PS相的考虑外，对弹性段影响的考虑：

(1)避免选用耐温差的聚烯烃

(2)如果应需要选用了耐温差的聚烯烃，对软段或共混聚烯烃的交联

从实践角度，PS相的离子化和交联似乎还没有获得广泛应用。

除了回弹的“能”与“不能”之外，还有的是回弹的快慢，tpe，这与软段的结构有重要的关系，在实际配方中也应考虑。

一般共混厂可以做到是

(1)选择合适的SEBS/SEEPS/

(2)选择合适的共混组分

TPE注塑时注塑品烧焦了，有焦痕，怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。

焦痕形成原因：

1.型腔空气不能及时排走

2.材料降解

a.过高熔体温度

b.过快螺杆转速

c.流道系统设计不当

改进方法：

1.模具设计

a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.

b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸

2.工艺条件

a.降低注塑压力.

b.降低注塑速度.

c.降低螺杆转速.

d.降低料筒温度

e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。

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