TPE包胶ABS几个要点

TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。它具有优异的高弹性，耐老化性和耐油性，同时具有加工方便，加工方式多样的特点。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料PP,ABS,PC和PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。随着TPE行业的深入发展，以及消费者需求的提升，TPE材料与硬塑料的复合注塑的应用日渐广泛。如运动器材，电子电器，日用制品，制品，汽车配件，五金工具等。

TPE包胶ABS几个要点：

1、TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。

2、二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。 这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。材料密度越小，SEBS/SBS主基含量越大，其性能越好，因此tpe原料的密度越轻价格越贵。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃。

3、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。

4、产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

影响TPE弹性体包胶产品粘接力因素分析

TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。影响二次注塑TPE材料与基体（PP、ABS、PC和PA）等之间粘接力的因素：

1)基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；

2)色母料载体类型；

3)二次注塑层和基体中的水分含量；

4)回收料的质量和添加比例；

5)基体的清洁程度、制备和预热；

6)加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；

7)工件和模具的设计(特别是截流式设计)。

通过三种热扩渗技术提高TPE模具使用寿命

在使用TPE模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，还可以提高模具的作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。区别点例举如下：①硅胶是耐高温材料，可耐高温250℃，也就是微波炉能够加热盛放了食品的硅胶容器，这一点TPE暂时无法做到。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。