造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

　　（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。

TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：

令产品表面具备柔软舒服的感觉

令产品具备防滑功能

提高产品抗冲击能力

为旧有产品增加附加值及提升产品级数

加工方式

1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)

多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。 直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。 其优点简略如下： 生产周期短、产量比传统方法高 产品质量较稳定，废品率低， 物料接合力较强及接合面较少暇疵， 能制造设计较复杂的双物料产品。而在高于Tg低于Tm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPE为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPE材料的使用温度，可以看出TPE材料的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。

2. 插件式注塑 (Insert Molding)

插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE***到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。 在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。 由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。厨具的要求会比较高，一般来说，除了实用性之外，还需要一定的舒适度。

热塑性弹性体TPE-S和TPE-V

热塑性弹性体TPE-S是以SBS,SEBS为基础添加其他组分的改性合金弹性体,外观为透明或白色颗粒（不同厂家的原料略有色差），配色性良好，可配黑色及其他各种颜色. 硬度范围0~100 ShoreA,特殊

超软TPE硬度在0~60 ShoreOO.TPE-S具有广泛可调整的硬度和物性，应用领域极为广泛.

热塑性弹性体TPE-V是以PP EPDM为基础添加其他组分助剂改性之合金弹性体.TPE-V是动态硫化弹性体，V,是英文单词Vulcanizate的缩写，意思是硫化橡胶。但TPV的硫化与传统的硫化橡胶不同，TPV

体系中的橡胶相是以微粒分散状存在，PP为连续相，赋予TPE-V热塑性，硫化的分散微粒赋予了TPE-V特殊的性能.TPE-V外观为***或淡***颗粒，配色性良好.

特性对比分析

1.TPE-S硬度可调整空间大，TPE-V硬度不能做到很软.TPE-S比TPE-V具有更为广阔的应用领域

2.TPE-S具有的耐低温性能（可耐温-40~50℃），TPE-V耐低温性优良，可耐-30~40℃不变硬.

3.基于SEBS的TPE-S比TPE-V具有更佳的抗紫外线及耐老化性能.

4.TPE-V比TPE-S具有更加的耐溶剂(如，矿物油等）性能.

5.TPE-V比TPE-S耐高温性更为优良，TPE-S通常只能耐温70~90℃，而TPE-V可耐温100~130℃.

6.TPE-S比TPE-V具有更为舒适的触感，手感更为柔和止滑.

7.TPE-V比TPE-S具有更佳的耐磨性和强度.

通常，TPE-S简称为TPE或TPR,TPE-V简称TPV.

TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准。

一、TPE包胶的概念:

　　TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。不同配方的TPE材料还能与很多通用材料进行二次包覆成型，通过这种工艺能够将TPE优异的表面触感、防滑、减震等优势充分体现出来，为产品设计提供了更多的想象空间。

二、TPE材料概念：

　　TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其的应用之一。

三、TPE包胶PC料特性：

　　TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率很高、成本低、可回收利用、环保。