根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

在镗削加工中，刀具连续切削，易出现磨损和破损现象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想学习数控编程可以在群304214709帮助你，同时，微调进给单元标定出现异常，导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上，主要影响因素有：

（1）刀杆长径比过大或悬伸过长

（2）刀片材质与工件材质不匹配

（3）镗削用量不合理

（4）余量调整分配不合理

（5）初孔孔位偏移导致余量周期性变化

（6）工件材料高刚性或低塑性，刀具或材料呈让刀趋势

抛光加工可以有效改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷；降低表面摩擦系数，提高耐磨性；提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；提高零件精度，保证装配工艺性等，不过在进行抛光加工的过程中，需要注意很多问题，下面我们就来具体了解一下。

1、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

（1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

（2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

（3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

（4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

剪板机使用也是一门技能，有很多人拿到剪板机，不看说明书他们就迫不及待地进行加工作业，其实是不科学的，盲目的操作可能会损坏机床，我们应该先从一些钢板切割薄变厚逐步拉大的差距不断调整刀片间隙，这是使用剪板机的正确方法。在选择剪板机时一定要考虑好需要剪板机的强度和精度。

怎么区分剪板机刀片的质量

1、要看的就是剪板机刀片价格：在材质和加工工艺相同的情况下，剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格，再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果，报价是低于或是略高材料一点的价格，那么就是在以次充好。