激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下,切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚,0.8-100mm,甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm,切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统。
线切割厚度一般为40~60mm,厚可达600mm。
1)产生原因
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
2)解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
抛光加工可以有效改善表面粗糙度,消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷;降低表面摩擦系数,提高耐磨性;提高零件表面物理力学性能,改善零件表面应力分布状态;提高零件精度,保证装配工艺性等,不过在进行抛光加工的过程中,需要注意很多问题,下面我们就来具体了解一下。
1、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项
(1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
(2)在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手必须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
(3)在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹清除后,必须再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。
(4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
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