1)产生原因
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
2)解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准,如果所选用的***基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。
工件***面与夹具***元件共同构成***副,由于***副制造得不准确和***副间的配合间隙引起的工件位置变动量,称为***副制造不准确误差。***副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。
版权所有©2025 产品网