1、模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等;

2、模具形态的复杂程度及加工程序;

3、产品的生产批量及技术要求;

4、模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。

零件草图即徒手所画的零件图，它是画零件图和部件测绘时画装配图的重要依据。画零件草图时，要求目测零件的大小，确定绘图比例，且徒手绘制。一般步骤如下：

1、了解分析零件，确定表达方案

根据零件的大小、复杂程度和表达方案，确定恰当的绘图比例和图幅。画草图方格纸。

2、画图框线和标题栏，定出主要视图的位置线，如主要轴线、中心线和作图基准线等。

3、目测徒手绘图。 先画主要结构的轮廓线，后画次要结构的轮廓线。每个结构的相关视图应联系起来画，以符合投影特性。相邻结构组合处，应考虑图线的增减问题（如相交处有交线，相切处无线等）。后完成全部图形。

（1）当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

（2）研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。

（3）部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

（4）大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。