由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

（1）抛光的压力过大，抛光时间过长。

（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

（3）模具表面生锈。

（4）黑皮料未清除。

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，销售PEEK接头，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

（1）抛光的压力过大，抛光时间过长。

（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

（3）模具表面生锈。

（4）黑皮料未清除。

另外，静压导轨是依靠静压油腔在两导轨面之间形成具有一定强度的压力油膜，使导轨面间形成液体摩擦减小了摩擦因数，达到使工作台平稳运行的目的。但若导轨面间缺油，致使没有形成油膜或油膜厚度不够，出现干摩擦负载加大，低速运行状态下驱动力不足，机床便出现爬行故障。另外，PEEK接头供应，导轨磨损或静压油腔被***均会使油腔不能很好的封油，使液压油膜不达标或者形成不了油膜；而液压油质变坏粘度降低，使静压油膜刚度不够，采购PEEK接头，托不起负载，也是机床出现低速爬行故障的一个原因。

一、镗孔要求

1、镗削加工前仔细检查工装、工件的***基准、各***元件是否稳定可靠。

2、镗孔加工前检查设备（主轴）重复***精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。

3、卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。

4、按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，吉林PEEK接头，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。

5、难加工材料、高精度镗孔（容差≤0.02mm）可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。

6、镗刀对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。

7、镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。

8、各加工步骤中严格排屑，防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。

镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。

吉林PEEK接头-通宇五金厂-采购PEEK接头由镇江市丹徒区通宇五金厂提供。镇江市丹徒区通宇五金厂（www.zjtywj.cn）为客户提供“五金,电子元件,电子接插件”等业务，公司拥有“五金,电子元件,电子接插件”等品牌。专注于五金模具等行业，在江苏 镇江 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：於总。