测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、***，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧***，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各***位置的实际转角与理论值（指令值）之差的值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速***7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的值和与所有平均位置偏差与标准偏差的值的和之差值，就是数控回转工作台的***精度误差。

考虑干式变压器到实际使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行***测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。

抛光加工可以有效改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷；降低表面摩擦系数，提高耐磨性；提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；提高零件精度，保证装配工艺性等，不过在进行抛光加工的过程中，需要注意很多问题，下面我们就来具体了解一下。

1、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

（1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

（2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

（3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

（4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

2、生产工艺：除了材质，那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是热处理，而一套合格的剪板机刀片，至少必须 经过两次入炉淬火，方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板机刀片生产厂家，为了降低成本，就减少淬火次数，甚至用土办法淬 火。如果，不想客户不想选购到这样的剪板机刀片，首先还是从价格上对比。其次就是购买后，用金属硬度计在到身上，多处测试，看是否硬度达标及一致。