在取料机的运行中，在导流板弧上滑动，在放电区域没有偏转弧，并且存在固定的倾斜通道，当轮毂与车轮主体一起朝向排放区域旋转时，轮毂的材料在其自重的作用下滑过通道，在传送带上，其排出部分较大，因此斗轮具有较高的转速，可以提高工作能力并可以排出粘性物料，斗轮的结构类似于非斗形的结构。在堆放过程中，材料由悬臂带式输送机通过连接在拖车上的地面带运输到堆放场。

除了斗杆壁延伸到斗轮的中心，圆形挡板和轮体之间的距离增加，以减少它在圆形挡板和轮体之间卡住的可能性，当铲斗在车身旋转到一定高度后，散装物料通过倾斜通道、滑向皮带，在取料机上，但不会产生堵塞现象，适用于硬质材料，轮毂轮具有机械传动模式和液压，一般不需要进行调速。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。

堆取料机是建立在预均化理论基础上的一种非标混匀工艺设备。行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。在堆料的过程中，将原料沿纵向铺成相互平行或者上下相互重叠的同厚度的料层，形成料堆；在取料的时候，则沿横向同时切取所有的料层，依次取料，从而起到均匀化作用。 经过十多年的不断努力，在20世纪80年代，涌现出两种大型堆取料机，分别是悬臂式堆料机及桥式刮板取料机，主要用于矩形料场石灰石预均化的堆取，取得非常好的效果。20世纪90年代，新开发出来的仰起式桥式刮板取料机正式投入生产。自此，堆取料机的结构型号及其相应的配备装置，都已趋近成熟，堆取料机的应用领域也更加广泛，除了的钢铁行业还包括水泥、电力、冶金等行业。

高强度堆取料机链条:是一种特殊的滚子链,通过链板形状的改进,厚板精冲链,链板孔,销轴热处理可以提高抗拉强度,15 - 30%,具有良好的抗冲击性,强度。

　　横向弯曲链:关节间隙和链的链板差距较大,因此具有很大的灵活性,可用于传输和分配的弯曲。

　　这堆取料机链条广泛用于木材工业,如木材喂养、切割、传输和输出交付等。

　　农机堆取料机链条适合现场操作机械如拖拉机、联合收割机脱粒机、等。这一连串的低成本,还可以承受和耐磨性的影响,此外,堆取料机链条应涂以润滑脂或自动润滑。

　　自动扶梯链:自动扶梯,人行道。电梯长时间工作,安全要求高,运行稳定。因此步骤链必须符合要求的极限拉伸负荷、两对偏差,步骤链节距偏差。

堆取料机是大连重工起重集团有限公司主导产品之一，是一种连续、、低耗的散料装卸机械，广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口等大型原料场，堆取煤炭、矿石等散装物料。1966年自主设计制造了国内台斗轮堆取料机；1969年，自主设计制造了国内台当时的堆料能力800t/h、取料能力1200t/h的大型联合堆取料机；1981年，自主设计制造了国内台DQL1250/1250?30型堆取料机；1985年，自主设计制造了国内台圆形料场摇臂斗轮堆取料机；1997年，自主设计制造了国内台回转半径为55米，取料量为4500t/h ，堆料能力4850t/h的斗轮堆取料机；2000年，自主设计制造了国内台DQLK4500/4500 ? 42型斗轮堆取料机；2003年，自主设计制造了国产台 DQL5000/4500 ?原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。 44型斗轮堆取料机。根据用户的不同需求，公司可自行设计制造各种规格、各种型式的堆取设备