1）更换旧的和新的煤煤场，以促进处理，特别是当应该执行任何请求时，分段的方式堆取料;

　　2）不要太靠近堆煤时煤砌块墙体或干煤棚棚架掩埋，否则将增加难度，清理煤场;

　　3）尽量采用堆叠工作规范煤倒堆叠方法;

　　4）原则上煤粉，应存放在干煤棚，堆不要试图底部加高煤堆，太厚，否则正常的仓库，锅炉燃烧影响力。

　　5）堆叠的空间来容纳煤场，没有特别，堆积通道应被保留用于推司炉。

斗轮堆取料机的质量在应用方面的注意事项:

　　 1 )严格按照制造商的说明，不超负荷，包括轴向负荷和倾翻力矩。否则，轴承的使用寿命将会缩短。

　　 2 )对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。标度的过度变化将导致每个滚子上的应力不均匀，并加速轴承损坏。

　　 3 )堆取料机轴承在短时间内的损坏与规划和选择有关，如使用所有俯仰机构的设备时应注意的变化。因为这种***的变化很大，所以应该调整上面一些***的方向，以化变化，然后应该合理选择反向轴承。2）不要太靠近堆煤时煤砌块墙体或干煤棚棚架掩埋，否则将增加难度，清理煤场。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。

　 臂式斗轮堆取料机主要由上部机构、旋转平台、行走机构、尾座机构、液压系统、电气系统、驾驶室和辅助设备等组成。

　　 它主要用于混合和取散装物料，是集堆放、挖掘、装载和运输于一体的连续大型非标设备. 该设备在总体布置上具有以下特点:

　　（1）上部机构由斗轮机构、臂架、塔架结构、前后拉杆、配重臂和配重组成，位于斗轮机的上部，主要实现设备的旋转和俯仰幅度，从而使斗轮堆垛机完成堆垛和取货工作。

　　（2）采用无格式斗轮、梯形斗嘴和斗齿。

　　（3）考虑斗轮堆取料机的稳定性，采用三腿四支点门座，采用多轮小车，降低单个小车的轮压，使小车的轮压均匀. 同时，通过调整配重，整个设备的位于门座的圆形区域，以确保结构不会侧向转动。

　　（4）考虑斗轮堆取料机的横向稳定性和平衡性，悬臂梁、拉杆、塔式钢结构、液压装置、带式输送机和托辊等主要部件按斗轮纵向平面对称布置，位于斗轮两侧。

　　（5）为了有效防止电机过载，当实际扭矩大于1时，回转机构的驱动电机通过扭矩联轴器与行星齿轮减速器连接. 当额定扭矩为4倍时，联轴器分离，旋转停止。

　 （6）采用固定式单尾车. 固定单尾车的车架宽度相对较大. 它可以方便地在上面布置电气室、电缆筒、水箱等设备. 同时，它为后续维护人员提供了更大的工作空间。

　　（7）采用重锤张拉形式的张拉装置，不受皮带影响，可连续保持必要的张拉力。

堆取料机是建立在预均化理论基础上的一种非标混匀工艺设备。原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。在堆料的过程中，将原料沿纵向铺成相互平行或者上下相互重叠的同厚度的料层，形成料堆；在取料的时候，则沿横向同时切取所有的料层，依次取料，从而起到均匀化作用。 经过十多年的不断努力，在20世纪80年代，涌现出两种大型堆取料机，分别是悬臂式堆料机及桥式刮板取料机，主要用于矩形料场石灰石预均化的堆取，取得非常好的效果。斗轮堆取料机采用无线控制，即利用无线信号传输使堆取料机正常工作。20世纪90年代，新开发出来的仰起式桥式刮板取料机正式投入生产。自此，堆取料机的结构型号及其相应的配备装置，都已趋近成熟，堆取料机的应用领域也更加广泛，除了的钢铁行业还包括水泥、电力、冶金等行业。