全自动运行

　　当前，堆料机的全自动操作基本上是根据相关程序的配置来操作的，从而可以完成堆料机在不同条件下的应用，但是它是全自动的，操作也有所不同：在某种程度上，可以将它们与实际操作同时分为两种操作模式，方法是将按钮配置为根据相关项目进行操作或根据相关项目进行远程操作，两种方法都很好。取料机制止：事情完后,首先把大车,小车,钳杆操作到先前的位置,然后再关失液压开关,再关失电源总开关。

其中，当手动操作设备时，基本上是由plc控制的，并且必须满足不同驱动装置之间以及地面或堆料机上的皮带输送机之间的操作，为确保互锁关系，驾驶员执行分组操作，即使在实际旋转过程中，也可以控制所有速度，在整个机器上都建立了紧急开关位置，还有其他零件需要操作。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。

由于新型的取料机应用装置，相关的设备和应用设备的技术领域，通过四连杆机构的机构结构取料机，其四连杆机构穿过销轴，它连接到旋转底座使操作头上下移动，旋转座设置在旋转轴，并且该旋转轴可旋转地与旋转机构，该材料从管件内部注意避免外部损伤管件，其它大大提高了产品的评级率，安全可靠，经济实用，使用方便，具有良好的材料回收效果，适合广泛推广。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。

　　目前取料机设备至少包括输送机构，输送机构包括轨道，载体和在原料地板上凸起，并且输送机布置在运输地板上，并与供给管路连通的多个间隔开，目前提供的取料机设备布置得更合理，从而提高了该区域取料机的利用率。

斗轮堆取料机的取料作业方式 ①斜坡层次取料法是指斗轮沿料堆的斜坡按照定的进给量由上往下逐层旋转取料的工作办法。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。斗轮堆取料机驱动振动源由于斗轮堆取料机基础松动，整个机器在垂直方向的振动非常强烈，振动幅度与负载密切相关，并且随着负载的增加而增加。当取料到达请求的取料深度后，行走机构再向前走一个斗深，一起大臂抬起，进行第二斜坡取料。

②水平全层取料法即是将全部料堆高度看作由几层物料堆成。斗轮堆取料机用同转加行走的办法（在回转中，当取料视点大于30°时，可微动行进一段距离，以补偿取料过程中的月牙丢失）。取料过程中，在料堆全长上取完层料，臂架保持高度不变。目前取料机设备至少包括输送机构，输送机构包括轨道，载体和在原料地板上凸起，并且输送机布置在运输地板上，并与供给管路连通的多个间隔开，目前提供的取料机设备布置得更合理，从而提高了该区域取料机的利用率。然后大车退同初始方位、进行第二层取料工作。这是一种工作功率较高的办法，一起可以防止工作过程中的塌方造成压斗事故的发生。在实际取料过程中，概据需求也可将全部料堆长度分为若干段取料，这种办法可称为分段分层旋转取料。

取料机基本构造和工作原理 取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。

主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装臵。行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。