自动调整的主动式预防纠偏控制系统方案。胶带机在堆料机反转和变幅复合运动的一起完成预定方法的堆料功用。此系统采用***的变频调速技术实现了大车两侧支腿的同步稳定运行,采用传感器技术实现了对位置的准确检测和校正,采用PLC可编程序控制器实现了逻辑位置偏差计算,采用人机界面读取数据信号和显示故障诊断,并且还采用现场总线实现了PLC与变频器、传感器、触摸屏之间的高速数据通讯连接,可方便地与原电气回路结合,不影响原系统的正常工作,能够对大车行走发生的位置偏差进行PID自动纠正,使啃轨现象得到消除。

斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸系统的核心,主要用于港口、码头、冶金、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等存储料场的堆放、提取作业。大庆地区冬季温度过低,导致门式斗轮堆取料机轨道冻胀,影响其正常运行。因此,需要对门式斗轮堆取料机轨道基础冻胀找出原因,并制定出合理的治理方案,确保门式斗轮堆取料机运行安全。(7)设备运行过程中，要注意设备运行是否平稳，运转部位有无噪音，螺栓有无松动现象，以及电机的运转是否正常，温度是否正常，以及有无漏电、漏油等现象。

我们主要针对金属结构进行计算校核,主要包括:强度计算及校核、刚度计算及校核、稳定性计算及校核以及特殊部件的校核,发现设计不合理之处,为厂方提供修改方案进行设备优化,并为其设计提供理论依据。由于本项目设计工作采用的是AutoCAD软件,与有限元分析软件不存在数据接口,所以我们只能够根据厂方提供的图纸手工建立计算模型。悬臂部门堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁组成。本主要采用有限元分析方法对设备的金属结构部分进行静力计算及分析

式斗轮堆取料机,涉及取料起重设备技术领域,包括活动梁,折返式尾车、除尘系统、大车行走机构、大车行走检测装置、活动梁起升机构、滚轮机拖缆、滚轮机构、限位装置、移动胶带机拖缆、尾车取料落斗、堆取变换机构、尾车堆料落斗、扶梯走台,单梁起重机、标牌、电气室、电气系统、司机室、料位探测装置和盘点系统,其特征在于:所述的活动梁内设有取料胶带机、堆料胶带机和移动胶带机,所述的活动梁起升机构采用两卷扬机平衡式,并设有配重机构。本发明结构简单,梁内空间大,调整落点较方便,大大提高了运行的平稳性和安全性,检修量小而且方便。答：堆取料机的巡回检查，其检查内容有：(1)电机温度是否超过60℃，轴承温度是否超过70℃。