根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h，若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时，在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的***与维护。对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定。堆料机与堆料回转部铰接，通过回转驱动装置上的小齿轮与回转大轴承的齿圈啮合使堆料机实现回转。

在没有出现堆料设备之前，进料场所有的货物都需要工人手动搬运，借助推车进行搬运，自从有了堆料机的出现，大大提高了工人的工作效率，堆料设备的发展总共经历了三个阶段，下面的时间大家就来一起看看吧。

一、手动控制堆料

在刚生产出堆料机的时候，这时的堆料设备技术水平相对较低，在操作堆料机的过程中，需要由***的操作工全程手动控制，确保能够尽快将卸下来的货物堆积到的位置。手动控制堆料设备虽然操作繁琐，不过和纯人工堆料方式相比，还是从本质上提升了堆料的效率。

全自动操作

堆料机的全自动操作基本上也都是按照相关的程序设定来进行操作，这样也就能够完成堆料机在不同的状态之下的工作，不过全自动的操作同样也有所不同，从某种程度上来说，他们在实际进行操作的同时可以分为两种操作模式，要么就是设定按钮进行操作，要么就是提前根据相关的工程来进行遥控性的操作，这两种方式都很好。由于堆料机在物料堆场方面的作业效率较好，它的出现能降低物料管理成本，一些大型冶金企业、煤炭公司打算引进这款设备。

悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。冲床为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在φ800传动滚筒上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用这种安装，起动平稳。另外后臂处还设有手动液压张紧装置，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。臂架头部为φ800改向滚筒，胶带机滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。堆料机目前处于智能化阶段，随着用户对堆料设备使用要求的不断增多，未来堆料设备也会有新的发展方向，也将会更能满足堆料场堆料的使用需求。