根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h，鄂州堆取料机，若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时，在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的***与维护。对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定。

生产能力可达到每小时10000吨以上，操作***具有很强的规律性，堆取料机供应，易于实现自动化，堆取料机公司，控制方式有手动、半自动和自动等，取料机根据结构可分为两种类型，臂的类型和桥的类型，有些设备只有材料回收功能，称为斗轮取料机，它有两个堆叠和***，由取料机携带的散装物料上在由后滑架悬臂传送带排出，堆取料机***，并从笔储存器的前排出。

可以使堆叠具有梯形截面的清晰形状，通过旋转吊杆并旋转斗轮来连续地制造材料，并且材料通过排放板排出到反向操作的臂架上，在取料机上，通过位于机器中心下方的漏斗将其卸载到带式取料机上，通过整机的操作，吊杆的摆动倾斜为，使得斗轮可以从存储堆中取出材料，这样达到了理想中的使用效果。

种：回转堆料法。与回转连续堆料法类似，大车的运行相同，都是在悬臂回转内侧或外侧时大车向后步进一步，直至臂架回转到达堆料内侧或外侧边界，因此需要大车再向后退。

第二种：人字形堆料法。指堆料机在操作时，大车先向前或向后连续运行，在料堆前后边界时大车再反方向连续运行，或回转步进一个角度后大车再反向连续运行，直至物料堆完或区域内物料达到预定堆料高度。

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