在取料机的运行中，在导流板弧上滑动，在放电区域没有偏转弧，并且存在固定的倾斜通道，当轮毂与车轮主体一起朝向排放区域旋转时，轮毂的材料在其自重的作用下滑过通道，在传送带上，其排出部分较大，因此斗轮具有较高的转速，可以提高工作能力并可以排出粘性物料，斗轮的结构类似于非斗形的结构。

除了斗杆壁延伸到斗轮的中心，圆形挡板和轮体之间的距离增加，以减少它在圆形挡板和轮体之间卡住的可能性，当铲斗在车身旋转到一定高度后，散装物料通过倾斜通道、滑向皮带，在取料机上，但不会产生堵塞现象，适用于硬质材料，轮毂轮具有机械传动模式和液压，一般不需要进行调速。

斗轮堆取料机驱动振动源

　　 由于斗轮堆取料机基础松动，整个机器在垂直方向的振动非常强烈，振动幅度与负载密切相关，并且随着负载的增加而增加。 基座刚度不足的主要原因是电机和减速器错位，出现明显的直径跳动和端部跳动。 但与此同时，由于未对准，减速器和电机轴产生了额外的弯矩，给轴承增加了额外的载荷，导致轴承之间的载荷重新分配和额外的激励，导致设备振动，严重损坏轴承和轴等。

斗轮堆取料机构主要由电动机、液力偶合器、减速器、滚子链联轴器、齿轮、斗轮轴装配、斗轮体、铲斗及溜料倒料装置等构成，通过销轮销具传动实现斗轮回转。斗轮堆取料机的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力式超力保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮堆取料机的斗轮有三种形式：有格式、无格式和半格式。