如今的全自动斗轮取料机，该框架是框架结构，从堆垛顶部向下进入斗轮，其分别固定安装在顶板的底面上从前端和后端，导向前导流板和后导流板，具有挡板两侧分别设有推拉控制装置，解决了这个问题斗轮取料机导向挡板，没有良好的地板载荷调节，造成资源损失和环境污染问题，与现有技术相比，滚轮无需车轮纵向切换，操作简单，效率高，并且需要旋转驱动构件，以此与所有控制滚轮的提取，结构简单，成本降低。

堆取料机的斗轮被埋是因为取料不当造成料堆塌方造成的事故。出现时可缓慢开动大车退出，然后开动皮带与斗轮将设备上的物料运走。问题比较严重时应采用装载机将物料扒开，人后进行上述操作。

要特别注意不要使得大车和回转机构产生严重的过载。

装取料机配置查抄: 查抄液压油箱油位，不够应添加同类液压油至划定的. 查抄全部装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固,则，应举行处理惩罚.另有查抄全部油管是否有走漏环境,有走漏则立刻变更。

取料机启动: 查抄供电电压、频率应切合划定。供电电缆应有足够的活动余量,观察四周环境是否有停滞物,然后打开配置总电源开关, 大车就可曩昔后走动,然后再打开液压开关,小车回转,钳杆升降,钳杆 伸缩,钳头旋转,钳头夹持都可以操作。

取料机制止： 事情完后,首先把大车,小车,钳杆操作到先前的位置, 然后再关失液压开关,再关失电源总开关。操作过细事变操作时油温不得高出 55℃. 小车回转速度不能太快.钳头进入炉内时切忌碰触炉内电阻丝及热电偶. 钳头夹持工件时上压要充足,以免摔坏工件。操作前应按电铃，警示四周人员过细宁静。

设备能够无故障地运行并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、***。 为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本套设备设有多种报警、保护装臵，当某些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。