堆取料机无线控制系统的软件具有CRC校验码和错误***能力，可以保证100 %正确的传输和。***处理器检查错误的信号以实现100 %无错误，并控制所有继电器输出。

　　 二十二进二十二出的双向控制：基本上，它可以满足所有堆取料机的控制，堆料机或取料机只需要一套堆取料机无线控制系统来解决控制电缆断裂的问题。

　　 控制距离远：控制距离可达5000米，可满足任何复杂的现场要求。

　　 抗干扰能力强：堆取料机无线控制系统特别重视抗干扰产品的研发，使用的频带是工业专用频带，避免了与其他无线设备的相互干扰，高成本的金属外壳用于关键位置，地减少外部干扰。 在信号传输中，每个信号都被加密。

我公司煤取料机采用***G 150/31桥式刮板取料机,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大车行走电动机频率25～30Hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25～30Hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35Hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3～4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.

现今随着科技的进步,斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进,以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响,导致料斗嵌入前臂架太深,致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成***,鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。