关于堆取料机的设计与制造的 基本要求表现如下：

1 、应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。

2、 无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。

3 、悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。

4、 在圆形堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。

5 、在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。

6 、在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。 对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。

7 、高压电器应保证具有规定的安全距离。有人员通过处(如高压变压器等)应装设安全栏栅。

8、 根据堆、取物料的不同特点，应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施。 司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。

9 、司机室内噪声应小于70 dB(A)。

10 、堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB 2893的规定涂安全色。

堆取料机年检维护检查项目必要时定期检查内容：检查所有电机，清除灰，检查绝缘，更换新润滑脂。各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否维修或更换。1、整机导线一次拧紧，每根导线的连接号表示如果套管损坏或脱落，应重新补给，特别是接地系统应严格检查。2、清洗减速器并加新油，检查轴承和密封件，检查开门工具是否松动或脱落，以及开门工具和开门工具槽是否变形；3、检查输送机驱动和转向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封，当驱动滚筒的浇注胶（或覆层）损坏时重新浇注橡胶（或覆层）；

一种圆形堆取料机,包括地面基础装置、挡墙、顶棚、中心立柱、刮板取料机、俯仰装置、悬臂堆料机和来料栈桥,所述中心立柱下方设有中心料斗,中心立柱与地面基础装置连接,与中心立柱连接从下至上依次为地面基础装置、刮板取料机、俯仰装置、悬臂堆料机和来料栈桥,本圆形堆取料机结构简单,设计科学,旋转俯仰灵活,实用性较高。由柱结构、主梁结构、行走结构、料耙及料耙小车结构、悬臂胶带机和各部分的平台栏杆，再加上传动等部分组成。

从堆取料机的线性静力分析结果可以看出,堆取料机主结构应力都在180MPa以下。取料机则由刮板臂、链条刮板、塔架、卷扬机构、驱动装置等部分组成，对于有将物料混均要求的取料机则需增加松料耙机构。其中堆料配重臂架主结构应力在120MPa以下,应力盈余较大。个别尖点位置以及搭接位置存在大应力区域,但区域范围不大,不会对结构造成***。刮板臂挠度为-13.6mm,挠度值符合设计标准。堆取料机的模态分析主要通过PRO/MECHANICA模块的FEM模式借助ANSYS求***来完成