铁绿桨叶干燥机结构

铁绿桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及传动系统构成，如下图所示。回转加热面由一对中空轴及桨叶构成，静止加热面为固定在机体下半部分的夹套，这些加热面以传导方式向物料提供蒸发湿份的全部热量。搅拌系统由中空轴、桨叶及搅拌耙构成，传动系统通过齿轮或链轮减速器，带动搅拌系统在料层中回转，对称性搅拌叶片在回转时只对物料产生剪切、挤压、搅拌作业，物料的轴向移动由其流动性和机体倾角确定，非对称型桨叶除具有搅拌功能外，钨酸钠桨叶干燥机，还可对物料产生一定轴向推力，将物料缓慢推向排料端，因而这类干燥机机体可水平设置，或只有很小的倾角，搅拌系统不断更新加热面，维持整个干燥过程具有较高传热系数，同时，通过剪切、搅拌、分散物料的作用，提高传质系数。机体容纳物料，支撑搅拌系统，下部安装的夹套可向物料提供部分热量，上部空间设有进排料和进排气通道，钨酸钠桨叶干燥机厂商，维持正常的有利于水分蒸发的小环境。

10t/d生化污泥干燥机设备安全配置

单独控制柜，各单元可单独变频控制，要求不锈钢或表面防腐配电柜，现场触摸屏操作进料要求：结合污泥间现场空间，考虑污泥粘性特点，设计自动进料

设备用材：考虑耐高温、耐腐蚀、耐氯离子侵蚀、强度高（316L）

减速机：设计降温措施，钨酸钠桨叶干燥机材质，考虑腔内满污泥状态下转动的扭矩及电流强度

出料要求：出料要求密封性好，废气不泄漏，出料口充分吸收考虑扬尘，出料口高于地面60cm，方便直接用袋接干燥的污泥

设置观察口（DN200）：1.观察内部运转情况；2.方便清洗料仓；3.方便工作过程中对温度、湿度的检测

腔内放空口：主要目的是内部检修或更换时，钨酸钠桨叶干燥机流程，需要清理腔内物料，并冲洗

保温：外壁保温，传到外界温度不得超过40，外有不锈钢保护层

加热要求：要求夹套、中心轴侧门等均可加热，内部受热面积要大于40㎡

配置除尘过滤器、气液分离器：腔内废气引出去后要求可以除尘，分离出水分，处理后废气接入废气管路

真空型空心桨叶烘干机进出料条件

物料名称：溶剂抽提渣浆

进料物料含固量：30-50；5水分；其余为D40溶ji油

烘干后渣浆含溶剂量：3

1台传热面积160㎡（处理能力8mamp;sup3;/批）的真空型空心桨叶烘干机及其所有附属设备、设施（须按招标文件要求列出详细清单）。

干燥和冷却系统：包含上下箱体、主轴（双轴）、桨叶片、齿轮、轴承、轴承座、变频电动机、连接件、密封件等，干燥完成后采用螺旋水夹套形式输送机进行冷却，将干料冷却到35左右；

尾气处理系统：袋式过滤器或刮板自清洗过滤器（滤材1000目烧结板）；

控制系统：包含主控制柜、现场控制箱、PLC操作系统、变频器等；

抽真空系统：水环真空泵及其附属设备；

仪表系统：包含压力表、流量计、温度计等；

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