粉煤灰回转滚筒干燥机特点

粉煤灰烘干设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率较高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

1、出气温度低，除尘设备使用时间长。

2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。

4、设备所需***是国外进口产品1/6，***小，收益快。

5、设备为新型节能产品，比同类产品节能20%左右。

6、燃料可适应煤、油、汽等。

直燃式回转滚筒干燥机物料参数

物料参数：不规则片状﹨颗粒状给料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窑炉堆积密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，热值8500Kcal/Nm3，方配置燃气总管减压过滤装置，出口压力≮3000Pa. 能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回转窑倾角：0-2°范围。

滚筒转速：0-6 r/min范围可调。

产能：年生产300天，湿料进料量含水≦35%。4-5t/h，成品产能不低于3吨/h.因为水分变化的因素，回转滚筒干燥机，配置至少能够满足在水分低的情况下，产能会增加到3.5吨/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控温方式：智能仪表自动控温。（含智能仪表、自动点火、熄火保护、远程监控和点火）

结构型式：托轮等支撑部位混凝土浇筑基础。保温等外形清爽美观，考虑筒体的伸缩性，维修点观察孔等有安全平台。

测温点数量（不低于）：4个（炉膛测温2个，出料测温1个，废气出口温度1个）测压点：1个（筒体内）

操作方式：连操作方式：连续式，回转滚筒干燥机公司，物料和烟气逆流。

筒体长度设计符合该设备技术参数要求，壁厚不低于12mm，耐温温度800℃，正常使用温度≤500℃。

导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm，均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。

滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质，采用ZG310-570材料加工，正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强，滚圈处配座板，hzg回转滚筒干燥机，材质Q235，厚度不低于16mm。

大齿轮采用弹性板与筒体相连。

小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座，与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打，齿面热处理。

进料箱和筒体采用鱼鳞弹性板密封。

辅助设施的用材达到国标材质要求。

设备遇到突然停电等，筒体有自动转动系统，防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。

系统包含控制回路，其中主传动电机，喂料电机采用变频调速，信号进DCS。

炉窑主体：炉窑直径和长度设计，药渣回转滚筒干燥机，符合物料特性和技术参数焙烧要求。

筒体由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动大链轮，由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上，方便整体调节倾角。

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