规格型号:2000 2970×1500×2900(长×宽×高)(房间层高3600mm)
主机运行回转高度:2900mm;出料口距离地面高度:600mm,设备安装环境。
罐体总容积:2000L;罐体装料系数:50,
干燥物料性质:含湿量约30,粒度20目,流动性:一般
进料口盖板口径:Φ540mm;出料口盖板口径:Φ430mm
夹套内加热介质参数:热水,1500型双锥真空干燥机,工作温度1080,工作压力0.3MPa;罐体内工作参数:工作温度常温80,压力:工作压力-0.0980.1MPa
真空抽气采用2-3只抽气头,固定在筒体上,可拆卸清洁,抽气头与真空管采用快开卡箍连接,双锥真空干燥机厂,抽气滤网精度:15-20um;30L旋风气液分离器(排污口:DN20内丝堵头);
进料盖板:Φ540mm(配双金属温度计:规格:WSS-100ZT,0-150,L=250mm,精度0.5。
出料蝶阀及二次密封:DN200 304不锈钢蝶阀转Φ159快卡安装;
所有可能接触到物料的密封件:聚四氟乙烯,其它位置的密封件长期耐受接触的介质。
真空排汽端采用机械密封,真空管的密封座设计必须合理,保证设备任何状态下,料桶内极限真空时,不得有油污或其它杂质进入料筒污染物料;锥体进出加热降温介质的连接软硬管:SUS304,配置旋转接头:外壳为304不锈钢,内部机械密封的为金属锑浸渍的耐磨石墨动环-碳化硅组合。
夹套:材质Q345R,厚度10mm,内部有加热或降温介质的导向装置, 大限度的保证料桶均匀受热,增加干燥效率,不能出现循环短路而导致料筒局部高温,外表面光滑完整并保温:硅酸铝厚度50mm,双锥真空干燥机报价,并外包2mm厚SUS304, 外包板之间以及它与筒体的接缝做弧焊接,并抛光处理,表面涂环氧树脂或其他涂层防腐,耐受环境腐蚀,表面光滑,易清洁,工作时罐体表面温度:室温 10
淀粉原料进入SZG型双锥干燥机的罐体内,双锥罐体通过导热油加热,湿份被逐步抽走。当达到终水分要求时,接料车承接干燥后的带高温粉料,通过真空上料系统(管线耐高温)直接输送至FG立式冷却沸腾床,当粉料被完全抽至冷却沸腾床箱体后,关闭进料口,即可打开风机进行冷却作业。冷却温度可根据实际需要进行调节,因设计内置腹膜耐高温布袋,双锥真空干燥机,粉尘逸失率可降到 低,物料得率高达99.9。
该系统工艺成熟,设备***合理,控制系统简明,自动化程度很高,操作环境中很少见粉尘,整个流程密闭和连续化,干燥水分可控,冷却温度可控,建设周期短、维护便利。
双锥真空干燥机一般可以使用不锈钢真空,或者搪瓷真空生产制作,双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计内部结构简单,清扫容易,物料排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料 干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。符合***管理规范“GMP”的要求。
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