回转窑干燥机的应用及特点

适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。

如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥。如：发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

要求低温干燥，回转窑干燥机，且需要大批量连续干燥的物料。

回转滚筒干燥机机械化程度高，生产能力较大。

流体通过筒体阻力小，污泥回转窑干燥机，功能消耗低。

对物料特性的适应性比较强。

操作稳定，操作费用较低，单程回转窑干燥机，产品干燥的均匀性好。

直燃式回转滚筒干燥机设备要求

筒体长度设计符合该设备技术参数要求，壁厚不低于12mm，耐温温度800℃，正常使用温度≤500℃。

导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm，均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。

滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质，采用ZG310-570材料加工，正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强，滚圈处配座板，材质Q235，化工回转窑干燥机，厚度不低于16mm。

大齿轮采用弹性板与筒体相连。

小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座，与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打，齿面热处理。

进料箱和筒体采用鱼鳞弹性板密封。

辅助设施的用材达到国标材质要求。

设备遇到突然停电等，筒体有自动转动系统，防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。

系统包含控制回路，其中主传动电机，喂料电机采用变频调速，信号进DCS。

炉窑主体：炉窑直径和长度设计，符合物料特性和技术参数焙烧要求。

筒体由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动大链轮，由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上，方便整体调节倾角。

烘干50%~60%湿药渣每小时2000Kg；干燥后水分≤10%。

生物质颗粒机，每小时产量800kg~1.2吨

生物质燃烧炉；

生物质燃料热风炉；

生产线物料输送系统；

回转窑干燥系统；

微粉收料系统；

生物质燃料制粒系统；

尾气处理系统；

控制系统。

物料周转仓（根据设备周转情况配备）

甲方提供物料特性：***根类破碎物、花叶类；

干燥后药渣热值：

根类低位发热量：3959Kcal/kg；

花叶类低位发热量：3822Kcal/kg。

设备摆放空间：长20米，宽15米，高5米的厂房内。

设备空间摆放位置合理，药渣上料与生物质燃料上料输送机上料顺畅。药渣往滚筒干燥添加过程，提升输送采用可靠、稳定的方式。

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