***吹塑

注塑吹塑是综合了***成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入***工位循环。

4.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

　　5.吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。电子电器工业方面，用于绝缘插件、线圈框架、端子、垫片等，电器外壳及传动件（如电钻外壳，电讯器材壳体等）。（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过，吹塑制品的精度一般没有***成型制品的高。

成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,体积改变大,故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。