桌面型自动对针点胶机采用精密马达配精密导轨三轴传动方式，自动对位、自动对针，精度高、操作方便！通过两位传感器，在更换针头后，减少人工手动起点校正，可快速、准确的自动校正XYZ轨迹坐标，实现工厂自动化的无缝切换。

1、中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂;

2、桌面点胶机具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径

3、示教功能，支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等功能

4、超大容量2G高速MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件

5、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定

6、配合专用点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶

7、具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头

8、桌面点胶机有强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各种文件格式(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等)

9、适用流体点胶，例如： UV胶、AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等;

10、采用进口光电传感器进行XYZ三维坐标自动教导，保证在更换不同型号针头时保证基准点的准确性。

高速点胶机胶水粘度选择异常解决方案胶体粘度中常见的步骤之一是加热器的组装，这是所有方法中常用和快速的方法之一。

　　在某些包装条件下，有必要提高情况和胶体温度以匹配包装过程，由于升高的胶体的温度在一定的大范围内，因此减少了由脉冲引起的温度变化，并且确保了流体稠度造成的影响。

其它要求都是通过降低胶体粘度来包装的。胶体粘度的操作和调节也是大规模的减少。高速点胶机经常出现在包装过程中。拉丝和拖尾的频率，流体是自动的。点胶线，滴胶速度和胶水点胶机的粘度以及胶水灌装机都对所有包装产品的质量产生长期影响，并且需要进一步增强塑料体的操作技术和技术。如果有气泡，一些胶水会而且没有胶水，这是LED封装注意中不容忽视的一点，每次更换胶水或软管时，都应正确排干胶水，以清除空腔内的空气，确保胶水顺畅。

现今多项生产环需要应用底部填充胶料的技术进行操作，对精度和效率有同样高度要求的PTC粘接与***模组填充等同需精度高质量好的胶料控制，大型视觉观测点胶机以自动***的视觉系统搭配流体点胶阀稳定控制执行有效而稳定的填充应用，***模组填充需要将胶料填充至底部，达到散热与密封等促进使用寿命与安全性能的操作，填充胶料的效果能有效的降低***模组硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或者外力照成的冲击，所以完成底部填充胶料的***模组后质量提升跨度显而易见。设定完毕封装任务后以进行各种点胶设备测验,即时的关闭电源,让设备暂停使用。