对于自动化设备必须注意操作细节，如果操作不好将导致所用设备出现问题，例如高速点胶机在操作细节方面不好则会影响操作性能。今天点胶机厂家要分析使用点胶机的细节要注意：

使用点胶机注意B泵和空气接触较多，容易发生硬化造成堵塞，为了不影响正常的点胶过程，必须定期清洁B泵。清洁周期通常为10-15天。

　　在密封作业之前，首先要判断的是近来一次密封开始的时间，对于已停止使用超过半个月的设备，必须在重新使用之前有效去除设备内部的胶水和残留物。用一些有刺激性气味的溶剂清洗时，可视觉全自动点胶机，必须做好保护工作。这可以改善点胶运行性能。如果不好那就会有问题。

　虽然自动点胶机和灌胶机已经实现了基本的自动化，但实际的包装过程需要始终监控点胶过程。当点胶或填充操作出现问题时，尤其是在控制点胶机注意接触针头时应小心而免被针头夹住。

　　在密封操作过程中控制气压，输入气压也是需要特别注意的一点，不能超过7par，视觉点胶机，点胶机运行期间的工作压力不应超过5.5 bar。为了避免压力过大而影响胶水。

高速点胶机可归于轴涂胶机，XX、ZZ、YY轴，就是说双X轴、双Y轴、双Z轴，能够一起做好多个产品涂胶，组合单液点胶阀，同时胶水喷涂作用优良，圆形涂胶工艺也可以满足，可是这种高速点胶机具体依然采用直线涂胶和点到点胶，两轴点胶形式不太灵便，因此运用依然必须按照具体情况规定挑选涂胶设备。圆形涂胶工艺如果是三轴涂胶设备能够完成，现阶段涂胶设备几乎都归于，跟您详说一下有多少种种类，无视觉自动点胶机，标准三轴涂胶机、非标准三轴点胶机、立式涂胶机、喷射式点胶机和视觉喷胶机等，这一些同样能够运用圆形涂胶工艺的涂胶设备，种类多，可达到多种领域的涂胶规定，三维视觉点胶机，例如纸盒涂胶、手机壳涂胶、冰柜点胶、继电器灌胶、电子点胶这些。尤其是运用到圆形涂胶工艺的喇叭封装、蜂鸣器点胶这些。

　点涂工艺 所谓的点涂工艺是通过点胶机将贴片的粘合点涂到印刷电路板的区域。 压力和时间是点涂布的重要参数，需要控制胶点的大小和拖尾。拖尾也随着贴片的粘度而变化，改变压力可以改变胶点的大小。 挂线或尾部导致贴片粘合剂的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一个位置，并且贴片粘合剂覆盖电路板的焊盘，这将导致焊接不良。 通过对点胶系统进行一些调整，可以减少拖尾现象。 例如，减小电路板和喷嘴之间的距离，点涂工艺采用较大直径和较低气压的喷嘴开口有助于减少电线悬挂。 如果点胶方法是加压的(这是常见的情况)，粘度和受限流速的任何变化都会降低压力，导致流速降低，从而改变点胶的尺寸。

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