造粒工序
将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可太高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。
切割
切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。
在日常生活中, PP再生塑料很常见，可用于食品包装、电器产品包装、 日用品包装、 服装包装等。交通运输方面,汽车、车、轮船等交通I具及相应的隶属设备所用的塑料,按每辆或每艘计,逐年添加。- 种环保塑料再生颗粒及其制备办法,其特征在于包含废气收回塑料粉末、植物纤维淀粉、滑石粉、粘台剂、甘油,其质量份数比为废气收回塑料40-50%、植物纤维淀粉20-25%、滑石粉15-22%、 粘合剂3_ 8%、甘油10-20%。
温度能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使PP粉碎料胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的温度为82℃（180℉）。PP 碳酸钙:这种改性实际上不叫改性，因为添加碳酸钙只是增容,对资料的物性没有任何改进,相反资料的耐性及强度降低,还好加工性流动性影响不大,参加碳酸钙首要是为降低成本。为预防由于条件变化而导致调质室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得程度地糊化并可能存在的***和霉菌，调质室温度的变化范围应在85—93℃（185—200℉）之间。但是，过高温度会使酶和***失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度范围中的较低端水平。
