PP再生塑料的外观直接关系到性价比和质量,为了不影响产品市场和用户需求,需要采取有效措施避免这种状况。清理料筒及

螺杆,使用无杂质、干净的PP再生塑料原料或通用塑料原料。在PP再生塑料中加入有外润滑剂,增加熔胶筒后端的温度。校正螺杆

与焰胶筒间隙,使空气能顺利排出熔胶筒。降低射嘴的温度或控制温度变化范围。尽置缩短成型循环时间;减小螺杆转速、加大背

压,尽置让PP再生塑料不在焰胶简内滞留。

PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如）溶剂、氯化烃（）溶剂等没有抵抗力。两者性能不同看用于哪方面并不能单纯断定谁好谁坏。



PP（高聚物聚）一般指聚　　聚，是由聚合而制得的一种热塑性树脂。按排列位置分为等规聚（isotactic polypropylene）、无规聚（atactic polypropylene）和间规聚（syndiotactic polypropylene）三种。　　排列在分子主链的同一侧称等规聚，若无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚，当交替排列在分子主链的两侧称间规聚。一般工业生产的聚树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚。工业产品以等规物为主要成分。聚也包括与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭***。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。