再生塑料成型加工是一-门工程技术,所触及的内容是将塑料颗粒转变为塑料制品的各种工艺。注塑成型:其原理是将塑料粒状

或粉状的质料加入到注塑机的料斗里,质料经加热熔化呈流动状况，在注塑机的螺杆或活塞推进下,经喷嘴和模具的浇注系统进入

模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时刻,注塑温度。长处:成型周期短、出产效率

高、易完成自动化。能成型形状杂乱、尺度准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

聚PP黑色高光料的使用越来越广泛,许多家用电器制品用的便是高光的PP料。黑色高光泽的PP逐渐用来替代HIPS、ABS等

高光制品的资料。现在已有许多关于聚PP高光泽资料的研究。首要办法是对其进行改性,选用高光的PP参加无机填料和成核

剂。成核剂的参加可改动PP的结晶度,进步通明性、光泽度和刚性, 结晶度越高,晶粒尺度越小,散布越均匀,制品的光泽度越高。

温度能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使PP粉碎料胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的温度为82℃（180℉）。为预防由于条件变化而导致调质室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得程度地糊化并可能存在的***和霉菌，调质室温度的变化范围应在85—93℃（185—200℉）之间。但是，过高温度会使酶和***失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度范围中的较低端水平。