逆向工程软件的特点：加快产品上市时间。

“Design X可以缩短从研发到完成设计的时间、从而可以在产品设计过程节省数天甚至数周的时间。对于扫描原型,现有的零件、工装零件及其相关部件,以及创建设计来说、Design X可以在短时间内实现手动测量并且创建CAD模型。产品的逆向分析：材料分析：探求原设计零件材料的化学成分、结构和表面处理情况，测定材料的各种物理性能和主要的力学性能，确定材料牌号及热处理方式必要时选择适用的替代材料。” 三维扫描仪获取的点云数据，导入***逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。主要过滤多余的噪音点，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，提取特征点是必须的工作。

逆向工程（反求工程）制作过程逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。

　　一步: 零件原形的数字化　　通常采用三坐标测量机(CMM)或光学扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。 例如以下测量：实物模型放置于现场，将三维扫描仪代入现场做准备工作。三维逆向软件的特点：拓宽您的设计能力，“设计不再凭空开始、而将基于现实世界。表面做前置处理，粘贴标记点，构架摄影***测量框架。摄影***系统，将被测物体表面黏贴的未知标记点，通过三角计算法，在AICON Software中用已知点的坐标值，计算未知点的坐标值。再将计算获取的未知点的坐标值以3DS或者TXT文件格式输出。打开三维扫描仪专用扫描软件OPTOCAT，将3ds或者Txt格式标记点坐标值输入。用OPTOCAT软件中Reference Indexs Matching模式扫描，整个模型的坐标值基于同一个坐标下，所以提高获取点云的准确度、提高获取点云数据的效率。

一般提取特征点云，有些经验所致。好提取相交十字叉式的特征点云数据。因为，逆向工程设计的基本原则是：

点 线 面 体依照如此设计规律，所以在提取特征点云是，需要多加注意，分析如何才能将特征点云连接制成特征曲线。十字相交叉特征曲线构建完成，通过扫掠指令，选择两条相交叉曲线，完成曲面特征提取。GeomagicDesignX无缝地将三维扫描技术添加到您的日常设计流程中、提升您的工作效率以完成更多设计。此时，一块特征曲面提取成功。该特征曲面有UV方向控制线构成。可以通过指令设置UV控制曲线的阶数（控制阶数越高，调整的曲面越趋近与理论数值，此时特征曲面的调节工作也越加负责），一般设置调节阶数UV各为4阶。如此调节速度快、调整面区域平滑。且可以通过后续增加阶数，改变特征曲面的高阶质量，及曲面连续性更佳。