液压密封件的储存：

储存和保管时，应使液压密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内，并作好存放日期等记录，然后存放在阴暗处，避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。

通过上面的介绍，我们知道了液压密封件安装过程中应该注意的事项，同时也了解了它的存储工作。这样我们才能避免在安装过程中犯错，以致影响密封件的性能，也才不会让密封件在未使用前就失效。

应采取的措施

消除泵轴窜量大的措施

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。静止情况下，动环和静环的研磨端面处于机械接触，但是当轴旋转时，复杂的摩擦作用发生在端面和被密封流体之间。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位； 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

消除泵进口汽蚀的措施

(1) 提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

(2) 现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

(3) 现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

消除泵振动的措施

(1) 泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

(2) 泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

(3) 泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

(4) 现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

机械密封的安装步骤具体详解：

(1)准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿机械密封任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。

(2)拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

(3)拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（1注意不要掉下来）。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

(4)拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。

(5)拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

(6)拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。

(7)机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻***装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

(8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

(9)装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。机械密封件要常常查看，发现异常要及时替换，比方说密封件变形、开裂等等，影响密封件运用寿命的主要因素即是运转环境。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

(10)按使要点试运转检查更换机械密封是否正确，泵组是否正常运行。