我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难度则更大。这样我们才能避免在安装过程中犯错，以致影响密封件的性能，也才不会让密封件在未使用前就失效。虽然每个密封件设计、生产的企业都有质量过程控制，但其产品质量与密封件的实际使用质量还存在一定的差异。

由于密封行业是随工业基础装备的进步而发展起来的，而密封又处于诸多行业的边缘，加上国内大多数工科院校都尚未开设密封技术这门学科，基础理论研究薄弱，缺乏质量依据，因此，很多密封参数都还欠缺，增加了密封产品质量控制和评判的难度。

密封件是一个应用性极强的“配件”，也就是说，它要配合其它设备才能工作。密封件好不好用，不仅是密封件的质量问题，还要看与其搭配的设备一起工作的状态如何。比如阀门的密封质量，只有在阀门工作的时候才能判断出来，如果是个新阀门，质量可靠性就会高很多，如果是精度较差的旧阀门，那么质量下降的几率就会大一些。动环（SealFace）由弹簧加载轴向可以自由移动，以保持与静环（Seat）接触。再比如泵的密封，只有泵工作时才知道其是否运转正常。这点是许多用户对密封质量判断偏差的原因。

外部条件影响的原因分析

泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

严格执行设计标准

泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。在实际工作中要注意以下几个问题：(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。