盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。试验内容盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响

值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要***涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降和速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。

盐雾实验一般被称为盐雾试验，是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾实验的主要目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，盐雾试验结果也是对产品质量的判定，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键依据。盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化，通过塑料软管扩散进入试验区，随着扩散浓度的增加，盐雾开始发生沉降。其成因主要是海洋中海水激烈扰动、风浪破碎、海浪拍岸等产生大量泡沫、气泡，气泡时会生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分处盐雾试验机于同涡动扩散保持平衡的状态而分布于海面上，它们随气流升人空中，经裂解、蒸发、混并等过程演变成弥散系统，形成大气盐核，这些盐核随着上升气流而上升，可达到2000m以上的高空。

试验液须以试药级的盐酸稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之。由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH，pH值则可依下列任一方法调整：a. 常温配制试验液,于35℃喷雾， 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间；b. pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化；盐雾试验是加速模拟大气盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法,也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化；d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。